Внедрения и готовые к внедрению разработки

ПОЛУПРОДУКТЫ ДЛЯ СИНТЕЗА КАТАЛИЗАТОРОВ (оксид цинка, оксид титана, основной карбонат меди, соли металлов, оксид никеля и т.д.)

Разработаны способы получения ряда полупродуктов для синтеза катализаторов процессов глубокой переработки природного газа. Ряд методик успешно испытан на российских заводах по производству катализаторов. 

Оксид цинка – не содержит примесей натрия и других каталитических ядов. Технология получения основана на энерго- и ресурсосберегаю­щих подходах, позволяющих исключить образование стоков и мини­мизировать количество газовых выбросов. Удельная поверхность готового продукта 25–46 м2/г. 

Оксид титана – соответствует марке ОСЧ. Содержание примесей не более 1О ppm, размер частиц от 0.2 до 5 мкм, удельная поверхность (по методу БЭТ) 140 + 2.1 м2/г, объем пор с радиусом менее 94.6 нм составляет 0.746 см3/г. 

Оксид меди – соответствует марке ОСЧ. Содержание примесей не более 10 ppm, размер частиц от 0.2 до 5 мкм, удельная поверхность (метод БЭТ) 30.4 + 1.0 м2/г, объем пор с радиусом менее 94.6 нм составляет 0.046 см3/г. 

Оксид никеля (II) и оксид никеля (III) – соответствует марки ОСЧ. Содержание примесей не более 1О ppm, размер частиц от 0.2 до 5 мкм, удельная поверхность (метод БЭТ) 200 + 3.3 м2/г, объем пор с ради­усом менее 94.6 нм составляет 0.946 см3/г. 

Основной карбонат меди (малахит) CuCO3·Cu(OН)2 – представляет собой порошок светло-зеленого цвета, нерастворимый в воде и спиртах, растворим в кислотах и водных растворах аммиака, цианидов, солей аммония и щелочных карбонатов с образованием комплексных соединений. Продукт соответствует марке ОСЧ и содержит примеси серы и щелочных металлов в количестве не более 1О ppm.

Разработаны лабораторные регламенты получения солей (ни­тратов, хлоридов), гидроксидов и оксидов переходных метал­лов, применяемых для синтеза катализаторов.

ЖИДКОФАЗНАЯ ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ

Катализаторы гидрирования жиров (дисперсные)

Область применения:

Получение саломас и маргаринов.

Гидрирование ненасыщенных жирных кислот.

Гидрирование двойной связи углерод­углерод.

Условия эксплуатации:

Температура: 60–150 °С. Давление: 1–15 атм.

Активность: 40–500 [см32)×с­1×г ­1 Ni].

Технические характеристики:

Вид (форма): порошок. Размер частиц: диапазон размера частиц О.3–1О мкм – 95 %, медианное значение: 5 мкм.

Насыпная плотность: 1.5 г/см3.

 

Катализаторы гидрирования жиров (гранулированные)

Область применения:

Получение саломас и маргаринов.

Гидрирование ненасыщенных жирных кислот.

Гидрирование двойной связи углерод­углерод. Осветление.

Условия эксплуатации:

Температура: 100–150 °С. Давление: 1–1О атм.

Активность: 60–450 [см32)×с­1×г ­1 Ni].

Технические характеристики:

Вид (форма): гранулы различной геометрии.
Размер частиц: диапазон размера частиц 95 %: 2–5 мм,
медианное значение: 3 мм. Насыпная плотность: 3.8 г/см3.

Катализаторы гидрирования нитрогруппы (дисперсные)

Область применения:

Получение анилинов.

Селективное гидрирование групп ­N02.

Условия эксплуатации:

Температура: 20–200 °С. Давление: 1–15 атм.

Активность: 100–1000 [см32)×с­1×г ­1 Ni].

Технические характеристики:

Вид (форма): порошок. Размер частиц: диапазон для 95 %: О.3–1О мкм, медианное значение: 5 мкм.

Насыпная плотность: 0.8–2.5 г/см3.

 

Катализаторы гидрирования нитрогруппы (гранулированные)

Область применения:

Получение анилинов.

Селективное гидрирование групп ­N02.

Условия эксплуатации:

Температура: 100–200 °С. Давление: 1–1О атм.

Активность: 200–900 [см32)×с­1×г ­1 Ni].

Технические характеристики:

Вид (форма): гранулы. Размер частиц: диапазон для 95 %: 2–5 мм, медианное значение: 3 мм.

Насыпная плотность: 1.5–3.2 г/см3.